PRÄZISIONSFERTIGUNG

HARTMETALL & KERAMIK

HARTMETALL- & KERAMIKBEARBEITUNG

Maximale Widerstandskraft für höchste Ansprüche

Sie benötigen eine Lösung jenseits des Standards? Wenn es um die Bearbeitung von extrem harten und anspruchsvollen Werkstoffen geht, ist Präzision die größte Herausforderung – und genau darin liegt unsere Stärke.

Hartmetall und technische Keramik gehören zu den widerstandsfähigsten Materialien, die in der Industrie eingesetzt werden. Sie vereinen Härte, Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit mit einzigartigen Materialeigenschaften, die sie unersetzlich für moderne Hochleistungsanwendungen machen.

Mit modernster Fertigungstechnologie, langjähriger Erfahrung und einem eingespielten Expertenteam realisieren wir bei Buchert + Feil maßgeschneiderte Lösungen aus Hartmetall und Keramik – von Prototypen über Sonderanfertigungen bis hin zu Serienproduktionen. Dabei decken wir das gesamte Spektrum ab: von Fräsen, Schleifen, Bohren und Erodieren.

Das Ergebnis: Bauteile, die selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren.

Ob in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizintechnik, in der Halbleiterfertigung oder im klassischen Maschinenbau – unsere Präzisionsteile überzeugen durch Langlebigkeit, Maßhaltigkeit und höchste Qualität.

Unser Anspruch ist es, nicht nur Werkstücke zu fertigen, sondern echte Lösungen zu liefern: präzise abgestimmt auf Ihre Anforderungen, wirtschaftlich effizient und technisch zukunftssicher.

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ALLES AUF EINEN BLICK

Die Bearbeitung von Hartmetall und Keramik erfordert höchste Präzision und spezielles Know-how, da beide Materialien extrem hart und zugleich spröde sind.

  • Hartmetall wird überwiegend durch Fräsen, Drehen, Schleifen und Erodieren bearbeitet – häufig unter Einsatz von Diamantwerkzeugen, um die nötige Genauigkeit und Oberflächenqualität zu erzielen.
  • Keramik erfordert noch anspruchsvollere Methoden: Diamant- oder Siliziumkarbid-Schleifen, diamantbeschichtete Fräswerkzeuge und auch moderne Verfahren wie Ultraschallbearbeitung ermöglichen die präzise Formgebung ohne Materialschädigung.

So entstehen Bauteile, die auch unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren – von hochtemperaturbeständigen Komponenten bis hin zu verschleißfesten Präzisionswerkzeugen.

Unsere Hartmetall- und Keramiklösungen kommen überall dort zum Einsatz, wo Härte, Temperatur- und Verschleißbeständigkeit entscheidend sind:

  • Luft- & Raumfahrt – Hitzeschutz, hochbelastete Komponenten
  • Medizintechnik – biokompatible Instrumente & Präzisionsteile
  • Halbleiterindustrie – Bauteile für Hightech-Anlagen
  • Maschinen- & Anlagenbau – Verschleißteile, Werkzeuge, Ventile, Düsen
  • Chemische & Lebensmittelindustrie – korrosionsbeständige Präzisionsteile
  • Pumpen- & Fördertechnik – gleitstarke, langlebige Komponenten

Hartmetall (HM):

Wolframkarbid mit Kobalt/Nickel als Binder – extrem hart, verschleißfest und zäh. 
Ideal für Schneid- und Erodierwerkzeuge.

Keramik:

  • Aluminiumoxid (Al 2 O3) – Härte & Temperaturbeständigkeit
  • Siliziumkarbid (SiC) – hohe Wärmeleitfähigkeit & Korrosionsschutz
  • Zirkoniumoxid (ZrO2) – besonders bruchfest und zäh
  • Siliziumnitrid (Si3 N4) – thermoschockbeständig für Hochleistungsanwendungen
  1. Materialauswahl & Beratung:
    Wir wählen gemeinsam mit Ihnen den optimalen Werkstoff für Ihre Anwendung.
  2. Formgebung & Vorbearbeitung:
    Pressen, Sintern oder Rohteilfertigung.
  3. Präzisionsbearbeitung:
    Fräsen, Schleifen, Erodieren oder Ultraschallverfahren je nach Material.
  4. Endbearbeitung & Oberflächenoptimierung:
    Für enge Toleranzen und beste Oberflächengüten.
  5. Qualitätssicherung:
    Lückenlose Prüfungen garantieren Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit.
  6. Serien- oder Einzelteilfertigung:
    Flexibel von Prototypen bis zu Großserien.

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